Flexible onduleux inox
Les flexibles onduleux inox sont couramment utilisés dans les industries du papier, du caoutchouc, du bois, du textile, de l’alimentation, dans les machines frigorifiques, dans les industries chimiques, cryogéniques… Pour des sollicitations sous pression et vide poussé, pour emploi statique et dynamique.
Son usage est très courant lors d’utilisation à des températures très élevées, pour véhiculer des gaz, de l’oxygène, de l’ammoniac, de la vapeur.
Le flexible inox est la référence pour des utilisations et des environnements extrêmes.
Tuyau métallique à ondulations parallèles :
Exécution standard en acier inoxydable AISI 321 ou AISI 316L / 316TI
Construction du tuyau : Soufflet constitué de spires parallèles, à ondulations moyennes, fabriqué à partir d’un tube soudé bord à bord et muni d’une simple ou une double tresse selon l’application.
Matériaux :
Ondulations en AISI 321 ou AISI 316L / 316TI
Tressage en acier inoxydable AISI 30
Gamme de températures en service :-273°C à + 600°C ( +815°C en pointe )
Diamètres disponibles des flexibles inox :
Diamètre nominal 6 mm à 300 mm (1/4″ à 12 « )
Dans certains cas ou la pression de service du flexible est élevé nous préconisons une double couche d’ondulations.
Applications des flexibles inox :
Acheminement de gaz, GPL, de vapeur, d’eau chaude, huiles, bitume, acides, solvants, condensats, circuit de refroidissement des Data-Centers….
Possibilités de raccordement des flexibles inox :
Par bride fixe ou tournante, embout fileté ou taraudé gaz, NPT, métrique… Raccord à cames, Saflok, Dry mate, Dry Link, demi symétrique, SMS, clamp…
Conformités :
- DESP N° 2014/68/EU en vigueur ( Directive Européenne des appareils sous pressions).
- TMD arrêté du 29 mai 2009 (Transport routier et ferroviaire des matières dangereuses).
- ISO 10380
Données techniques :
| CODE ARTICLE | Diamètre en pouce | DN | Diamètre intérieur | Diamètre sur tresse | Rayon de courbure statique/dynamique | Pression de service admissible | Poids x mètres |
| SPECINOX06 | 1/4" | 6 | 6.20 | 10.7 | 25 85 | 120 | 0.149 |
| SPECINOX08 | 5/16" | 8 | 8.20 | 13.5 | 32 125 | 100 | 0.166 |
| SPECINOX10 | 3/8" | 10 | 10.30 | 15.5 | 38 140 | 990 | 0.214 |
| SPECINOX13 | 1/2" | 13 | 12.20 | 18.0 | 45 140 | 80 | 0.240 |
| SPECINOX15 | 5/8" | 15 | 16.20 | 23.0 | 58 160 | 70 | 0.400 |
| SPECINOX19 | 3/4" | 19 | 20.20 | 28.3 | 70 170 | 64 | 0.494 |
| SPECINOX25 | 1" | 25 | 25.40 | 33.5 | 85 190 | 50 | 0.628 |
| SPECINOX32 | 1 1/4" | 32 | 34.30 | 42.8 | 105 260 | 40 | 0.847 |
| SPECINOX40 | 1 1/2" | 40 | 40.10 | 51.5 | 130 300 | 35 | 1.172 |
| SPECINOX50 | 2" | 50 | 50.30 | 62.5 | 160 320 | 30 | 1.606 |
| SPECINOX65 | 2 1/2" | 65 | 65.6 | 83.0 | 180 410 | 24 | 1.984 |
| SPECINOX80 | 3" | 80 | 80.3 | 97.0 | 200 450 | 18 | 2.154 |
| SPECINOX100 | 4" | 100 | 100.8 | 119.0 | 290 560 | 16 | 3.001 |
| SPECINOX125 | 5" | 125 | 125.4 | 152.5 | 325 710 | 14 | 4.887 |
| SPECINOX150 | 6" | 150 | 150.8 | 177.5 | 380 815 | 10 | 5.705 |
| SPECINOX200 | 8" | 200 | 197.0 | 228.0 | 500 1015 | 8 | 9.150 |
| SPECINOX250 | 10" | 250 | 250.4 | 281.0 | 620 1270 | 7.5 | 13.750 |
| SPECINOX300 | 12" | 300 | 300.2 | 339.0 | 725 1525 | 6 | 18.200 |
Guide des applications et compatibilités fluides des flexibles onduleux en inox
Le choix d’un flexible onduleux en acier inoxydable (généralement en inox 316L ou 321) ne repose pas uniquement sur des critères de pression ou de température. La nature chimique et physique du fluide véhiculé est le facteur déterminant pour garantir la longévité de l’installation et la sécurité des opérateurs. Grâce à leur structure métallique sans soudure interne, les flexibles Speciflex offrent une barrière d’étanchéité totale et une résistance exceptionnelle à la corrosion.
Le transfert de vapeur et de condensats : une exigence thermique
Dans les industries de process, le transport de la vapeur haute pression et des condensats est l’une des applications les plus exigeantes pour les flexibles industriels. Contrairement aux tuyaux en élastomère qui subissent un vieillissement thermique rapide (craquelures, durcissement), le flexible onduleux inox conserve ses propriétés mécaniques à des températures dépassant les 500°C.
Lors des cycles de démarrage et d’arrêt, les chocs thermiques et les phénomènes de dilatation sont fréquents. L’ondulation de l’inox permet d’absorber ces mouvements sans rupture de fatigue. De plus, la résistance aux « coups de bélier », fréquents dans les réseaux de condensats, est renforcée par l’ajout d’une ou deux tresses extérieures en inox qui assurent la tenue à la pression.
Eau industrielle et eau glycolée : protection contre l’oxydation
Pour les circuits de refroidissement, le transfert d’eau industrielle ou d’eau glycolée nécessite une solution qui ne s’oxyde pas et qui ne pollue pas le circuit. L’utilisation d’eau glycolée (mélange eau + monoéthylène glycol ou monopropylène glycol) dans les groupes froids exige un matériau inerte.
L’inox 316L prévient la formation de boues ferreuses et la corrosion galvanique. Que ce soit pour des applications de chauffage, de climatisation industrielle ou de refroidissement de machines de production, le flexible inox assure un débit constant sans risque d’obturation par dégradation de la paroi interne, contrairement aux solutions en acier carbone.
Solvants et fluides chimiques : une inertie totale
Le secteur de la chimie et de la peinture manipule quotidiennement des solvants agressifs (acétone, toluène, MEK). Ces fluides sont capables de perméer à travers les parois des flexibles synthétiques, provoquant des odeurs, des pertes de produit, voire des risques d’incendie.
Le flexible onduleux inox est par nature « étanche au gaz » et chimiquement inerte face à la grande majorité des solvants organiques. Cette barrière métallique empêche toute diffusion moléculaire, garantissant ainsi l’intégrité du fluide transféré et la protection de l’environnement de travail.
Hydrocarbures et huiles de moteur
Le transfert d’huile de moteur chaude, que ce soit pour des bancs d’essais automobiles ou des centrales de lubrification industrielle, impose des contraintes de température et de propreté. L’inox est insensible aux additifs contenus dans les huiles modernes.
De plus, en milieu pétrolier ou mécanique, la résistance externe du flexible est cruciale. La tresse inox protège le flexible contre l’abrasion, les projections d’étincelles et les contacts accidentels avec des surfaces tranchantes, ce qui en fait la solution privilégiée pour les liaisons mobiles sur les moteurs et les turbines.
Étanchéité absolue pour les gaz
Le transport des gaz (azote, oxygène, argon, hydrogène) nécessite une étanchéité qu’aucun flexible polymère ne peut garantir sur le long terme. Les molécules de gaz, extrêmement fines, peuvent s’échapper à travers la porosité naturelle du caoutchouc ou du PTFE.
Le flexible onduleux inox est testé par spectrométrie à l’hélium pour garantir une étanchéité totale (jusqu’à 10^-9 mbar.l/s). Cette caractéristique est indispensable pour les gaz purs, les gaz inflammables ou les applications sous vide. Sa capacité à supporter des pressions élevées tout en restant flexible permet une installation sûre dans les zones de stockage de gaz ou sur les rampes de remplissage.
Pourquoi choisir la solution Speciflex ?
En intégrant ces flexibles inox dans vos processus de maintenance ou de construction neuve, vous optez pour une solution durable qui réduit les arrêts de production. La polyvalence de l’inox vis-à-vis des fluides — des condensats aux solvants les plus volatils — permet de rationaliser vos stocks tout en augmentant la sécurité globale de vos installations de transfert de fluides.
FAQ : Flexibles Onduleux Inox et Tuyaux Métalliques
Pourquoi utiliser un flexible onduleux inox plutôt qu'un flexible en élastomère ?
Pourquoi utiliser un flexible onduleux inox plutôt qu’un flexible en élastomère ?
Le flexible inox est la solution ultime pour les conditions extrêmes. Contrairement au caoutchouc, il est totalement étanche aux gaz (diffusion nulle), résiste à des températures allant de -200°C à +600°C et ne vieillit pas sous l’effet des UV ou de l’ozone. C’est le choix privilégié pour le vide, la vapeur, les hydrocarbures et les fluides cryogéniques.
Quel est le rôle de la tresse extérieure en acier inoxydable ?
La tresse (simple ou double) a pour fonction principale de permettre au flexible de supporter la pression. Sans elle, l’onduleux s’allongerait sous l’effet de la force axiale. Elle protège également le tube intérieur contre l’abrasion externe. Pour les pressions très élevées, Speciflex propose des montages avec double ou triple tresse renforcée.
Comment déterminer le rayon de courbure admissible pour un flexible inox ?
Il faut distinguer deux valeurs : le rayon de courbure statique (installation fixe) et le rayon de courbure dynamique (mouvements répétés). Un rayon trop faible provoque une fatigue prématurée des ondes et un risque de rupture par fissure. Nos fiches techniques précisent ces limites pour garantir la longévité de vos assemblages selon votre configuration de montage.
Vos flexibles inox sont-ils adaptés au transfert d'oxygène ?
Oui, mais cela nécessite un traitement spécifique. Pour les applications « Oxygène », Speciflex réalise un dégraissage complet en atelier pour éliminer toute trace d’hydrocarbures, suivi d’un conditionnement sous sachet scellé. Cette procédure est cruciale pour éviter tout risque d’inflammation spontanée lors de la mise en service.
Quelle technique de soudure utilisez-vous pour les raccords sur inox ?
Tous nos raccords sont assemblés par soudage TIG (Tungsten Inert Gas) sous protection d’argon. Cette méthode garantit une pénétration parfaite et une propreté irréprochable de la soudure, sans apport de matière susceptible de polluer le fluide. Chaque flexible peut être soumis à un test d’étanchéité (épreuve hydraulique ou test à l’air sous l’eau) avant expédition.
Comment éviter la corrosion sur vos flexibles métalliques ?
Nous utilisons principalement de l’inox 316L (1.4404) pour sa résistance supérieure à la corrosion chimique. Cependant, il faut être vigilant face aux chlorures ou aux milieux marins stagnants. En cas d’environnement sévère, nous pouvons ajouter une gaine de protection externe ou utiliser des alliages spécifiques sur demande pour neutraliser les risques de piqûration.